膠輥作為膠印刷機必（bì）不可少的配件，對產品的印刷質量有著很大的影響。可以說，隻有好的膠輥才能印出優質的產品。所以，如何科學、正確、合理地（dì）使用和保養好印刷膠輥，是印刷操作者應該掌（zhǎng）握（wò）的生產技能，它對提高生（shēng）產效率，保證印（yìn）刷質量，具有十分（fèn）重（chóng）要的意義。

     一、要保持膠輥膠體表麵（miàn）的清潔以（yǐ）提高其粘性，實現良好的（de）傳墨，布墨效果。

     在印刷過程中，要實現傳墨、布墨的均勻，膠體表麵必須保（bǎo）持一定的粘性。但由於膠輥用久了，其表麵隨水分的散失，粘著性能就會降低（dī）。另外，由於紙（zhǐ）塵（chén）、紙毛及其（qí）它性，以致影響油墨的傳遞，也容易產生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持（chí）一（yī）定的粘性，應防（fáng）止油墨過快幹燥使膠輥（gǔn）結皮，對需加放燥油的油（yóu）墨（mò）要控製好燥油用量。一般來說，樹脂（zhī）油墨加白燥油用量不超（chāo）過5%；油型墨加白燥油不超過10%；紅燥油加放量在2%左右為宜，以免膠輥結墨皮影響（xiǎng）印刷質量。為保持（chí）膠輥的清潔（jié），應酌情適時清洗膠輥，卻除（chú）膠體上的雜質，紙塵（chén），以提高傳墨性能。

     二、要準確高速（sù）好膠輥在印機上（shàng）合適的位置，避免使用方法不當引起的損壞（huài）和布墨不良。

     膠輥的位置合（hé）適（shì）與否直接關係到傳墨和刷（shuā）墨均勻程度，同時也關係到膠輥的（de）耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要（yào）保（bǎo）持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵（tiě）輥間的接（jiē）觸（chù）壓（yā）力偏大，一方麵會使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質量；另一方麵又容易使膠（jiāo）輥軸頭（軸承）或軸孔受（shòu）損。如果著墨輥高低調節不（bú）適，調得過高會產生布墨不均弊病（bìng）。調得過低則容（róng）易劃傷膠體，並加劇印版的磨損。所以，著墨（mò）輥要調（diào）至能與印版版麵（miàn）保（bǎo）持均衡，以保證整個版麵刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放（fàng）一條40g左右韌性強的紙條，當（dāng）著墨輥滾壓上去後紙（zhǐ）條拉動有受壓阻力感即可。

     三、膠輥正確使用與保養的若幹要領

     1、新鑄製的膠輥不（bú）宜（yí）馬上投（tóu）入使用

     由於新鑄製的膠輥內部結構還不夠（gòu）穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置（zhì）一段時（shí）間，使（shǐ）膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這（zhè）樣可以增（zēng）加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果（guǒ）。

     2、閑置膠輥的正（zhèng）確存放

     待用的膠（jiāo）輥應清洗幹淨後，用塑料薄膜把膠體封包（bāo）起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在牆壁旁，以免使膠體受到不應（yīng）有的損失。廢舊的（de）膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確（què）保（bǎo）輥（gǔn）芯正常利用。

     3、膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑

     我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤（rùn）滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨（mó）損、間隙，必然（rán）導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠（gàng）痕。所以（yǐ），平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤（rùn）滑油，以防止機件磨損膠輥的正常（cháng）使用（yòng），確保印刷質量。